閥門在各類化工活動中十分常見，有“管道咽喉”之稱。
由于閥門性能和質量問題造成的泄漏、停產、重大事故，給工業生產的正常運行、人身安全、財產等都帶來了不可估量的損失，加強對閥門的保養及維護，勢在必行。下面天津市中盛全順閥門廠家將跟大家一起了解閥門維護原因及解決措施。
閥門維護重要性
化工生產中常由于閥門性能和質量問題造成極大的損失，必須予以重視。
2005年，某石油化工企業催化裂化裝置噴油開工，閘閥大蓋墊片突然呲開，高溫油漿大量外泄，濃煙滾滾。
2012年，深圳某公司油罐進油閥門出現故障，閥門閘板與連桿脫離，造成約1200多噸汽油從閥門泄漏，1名維修工在事故處置過程中由于油氣窒息導致死亡。
2014年，高速上20噸天然氣槽罐車因閥門斷裂泄漏。
閥門故障產生原因及維護
了解閥門故障產生的原因，并找到預防故障的方法，及時維護和更換閥門能夠減少不必要的損失。
填料處泄露
故障原因
●填料選用不對，與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。
●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏。
●填料超過使用期，已經老化,喪失彈性。
●填料圈數不足。
●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。
●操作不當，用力過猛。
維護方法
●應按工況條件選用填料的材料和型式。
●填抖，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。
●老化、損壞的填料應及時更換。
●填料應按規定的圈數安裝。
●遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
●應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。
墊片處產生泄漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。
●操作不平穩，引起閥門壓力、溫度上下波動。
●墊片的壓緊力不夠。
●墊片裝配不當，受力不勻。
●墊片表面粗糙、混入異物。
維護方法
●應按工況條件選用墊片的材料。
●精心調節，平穩操作。
●應均勻、對稱地擰緊螺栓。
●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。
密封面處泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合線。
●閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
●閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜。
●密封面材質選用不當，密封面產生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆焊和熱處理沒有按規程操作，產生磨損、腐蝕、裂紋等。
●密封面剝落。
維護方法
●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。
●閥桿與關閉件連接處頂心不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。
●矯直彎曲閥桿，調整閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。
●高溫閥門，關閉后冷縮出現細縫，在關閉后間隔一定時間再關閉一次。
●作切斷閥用的閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置，如果需要調節介質流量和壓力時，應單獨設置節流閥和減壓閥。
●無法調整的密封面，及時更換。
以上就是天津閥門廠家給大家分享的內容。
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